全省率先投入使用板坯自動加渣機器人代替人工面對超過1500度的鋼水進行自動加渣。（新興鋼鐵供圖）

在可視化監控平臺控制室，安全檢查人員介紹智能頭盔如何基于5G網絡支撐提供實時安全監測。 玉溪日報記者 蔣燕 攝

曾經在煤灰飛揚的環境中作業的行車工，如今坐在了潔凈的操控室遠程操作5G無人行車。

□  玉溪日報記者  唐雯霖  文/圖

在玉溪新興鋼鐵有限公司干了18年澆鋼工作的羅宏東再也不用站在超過1500度的鋼水前加渣了，只需定時查看代替他工作的機器人就行了；干了14年行車駕駛的畢旺再也不用在煤灰飛揚的環境中操控行車了，只需要在遠程操控室里點點鼠標、搖搖手柄，行車就能自動運行；安全管理部總監舒宏偉再也不用擔心在高危環境中檢修作業的工人不能及時察覺安全隱患了，因為旁站監護的安全員佩戴的智能安全帽能提供實時監測感知……

自2020年9月新興鋼鐵啟動“5G數字孿生透明工廠”項目以來，“5G+無人行車”“5G+智能安全”“5G+智慧料場”“5G+一健噴煤”“5G+自動加渣”等場景相繼落地，正讓越來越多的產線工人遠離高溫、高危和高污染、高強度的工作環境，正讓越來越多的生產工序實現智能生產提質增效。擁抱5G邁向數字化、智能化、網絡化的新興鋼鐵正拉開制造蝶變的大幕。

不久前，在北京舉行的2021世界5G大會上，玉溪新興鋼鐵有限公司“5G數字孿生透明工廠”項目入選十大應用案例，隨后又榮獲ICT中國創新獎2021年度最佳技術創新應用獎。這是我市在全力推進“數字玉溪”建設，打造數字應用先行區中，大力推進經濟數字化的又一典型案例。

迎接變革 建成數字孿生透明工廠平臺

“過去老版5元人民幣正面印著頭戴防護鏡，手持鋼鏟，冒著飛濺的鋼花工作的鋼鐵工人圖案，曾代表著我們鋼鐵工人的形象?！庇裣屡d鋼鐵有限公司副總經理王前斌說，放到今天來看，那是在高噪、高溫、高危、高污染環境下的高強度工作實景，代表著一種粗放低效的產業發展模式。

王前斌說：“如果今天的鋼鐵企業還是這個樣子，我們的子女有誰愿意來當鋼鐵工人？現代鋼鐵企業需要為工人提供安全、潔凈、舒適和低強度的工作環境，需要構建綠色高效的產業發展模式，才能實現高質量發展?！?/p>

2003年，隨著玉溪“大企業大集團”戰略的實施，新興鋼鐵落地研和工業園區，為玉溪現代鋼鐵產業發展注入了新動能。作為寶武集團昆明鋼鐵股份有限公司的全資子公司，新興鋼鐵充分發揮裝備和技術優勢，堅持走釩鈦礦冶煉和提釩煉鋼、帶鋼提質增效的差異化和特色化發展路子，于2008年在全省首創釩鈦礦冶煉技術，經過十余年的探索與積累，成為云南釩鈦礦冶煉和提釩煉鋼領跑企業。

王前斌認為，在新一輪科技革命和產業變革中，數字技術正驅動傳統制造邁向智能制造。鋼鐵企業要在變局中實現高質量發展，只有依靠數字技術的高創新性、強滲透性、廣覆蓋性，推動資源要素快速流動和聚集，重構生產經營組織模式，才能打造新的經濟增長點，構筑新的競爭優勢。

正是基于這樣的認識，在這場數字化轉型競爭中，寶武集團確立了以實現“操作一律集中、操作崗位一律機器人、運維一律遠程、服務一律上線”的“四個一律”數字化融合轉型標準，以少人化、集控化、一鍵化為手段，打造產線運行極度高效、產線信息完全透明、生產過程高度智能、操作環境舒適友好的智慧化工廠目標。

在母公司數字化轉型戰略的支撐下，新興鋼鐵于2020年9月8日與中國電信玉溪分公司簽訂了“5G+工業互聯網”戰略合作框架協議。雙方攜手立足5G定制網支撐，以數字孿生技術為基座，打通信息交互渠道，構建數據全程流通、控制流程虛擬的生產系統解決方案，立足“整體規劃、分步實施，模塊先行、階段過渡”原則建設數字孿生透明工廠。

2020年10月30日，實現廠區5G全覆蓋；2020年12月19日，完成高爐水渣無人行車首個5G應用場景建設；2021年3月，建成數字孿生透明工廠。新興鋼鐵以前所未有的熱情和勇氣擁抱5G迎接變革。

擁抱5G 打造更加人性化的工作環境

行車駕駛員畢旺成為首個被“5G數字孿生透明工廠”改變的工人。過去，畢旺要爬上高達18米的行車駕駛室，夏頂酷暑，冬冒寒冷，在煤灰飛揚的環境中連續工作四五個小時?，F在，他只需要坐在干凈整潔還有空調的遠程操控室內，點擊鼠標一鍵啟動，5G無人行車就能根據運行指令自主卸煤、堆煤、上煤。如果遇到無法識別的情況，可通過操控手柄進行遠程操作。

新興鋼鐵電氣首席技師李凡明介紹，作為企業實現的首個5G應用場景，“5G+水渣無人行車”和“5G+煤倉無人行車”是基于5G超低延時傳輸和數字孿生技術支撐，將行車運行數據轉化為仿真圖像，建立現場三維模型，計算下達動作指令，實現行車自主運行和遠程操控。場景應用實現了讓工人遠離粉塵作業環境，降低職業病風險，提升設備運行效率的目標。如今，在新興鋼鐵一共運行著4部5G無人行車，每年可節省人力成本160萬元。

對“5G數字孿生透明工廠”感觸最深的要算澆鋼工羅宏東了?！耙郧拔乙髦雷o墨鏡和手套，穿著加厚的棉服和防護鞋，站在距離結晶器1米左右的地方，面對超過1500度的鋼水向里面加渣。鋼水冷卻時冒出的蒸氣可以讓周圍的溫度達到四五十度，最多干兩小時就要換人?！痹趰徫滑F場，羅宏東邊比畫邊說，“現在，我只要定時查看一下這臺自動加渣機器人就可以了，工作比以前輕松多了?！?/p>

煉鋼廠黨總支副書記尹志勇介紹，在鋼鐵生產過程中，冶煉和連鑄工序一直以來都是人工加渣，且需要8名工人24小時不間斷地在高溫、高濕的環境下作業，勞動強度極高。通過應用“5G+自動加渣”場景，新興鋼鐵在全省率先投入使用板坯自動加渣機器人，一舉改寫了人工加渣的歷史。

“5G+智慧料場”讓占地超過20萬平方米，年處理300萬噸鐵礦石的綜合料場實現了遠程操控無人作業，減少人員36人，年節約人工成本超過360萬元，混勻礦質量提高5%?！?G+一鍵噴煤”基于大數據分析的AI算法，全面提升了噴煤穩定性和設備使用壽命，年節約用煤折合人民幣400萬元。

“5G數字孿生透明工廠”在創造更加人性化的工作環境，賦能存量產能降低更多能耗和釋放更大效能的同時，還為產線工人提供更加全面的勞動安全保護。

在煤氣管道盲板閥檢修作業現場，檢修人員身背空氣呼吸器進行檢修作業?；?G網絡支撐，旁站監護的安全員通過搭載智能設備的安全帽將現場操作圖像及有害氣體感知數據傳輸到可視化監控平臺進行實時監控。一旦出現安全隱患，即可一鍵報警及時撤離現場；如果遇到技術難題，可及時通過后臺提供支援。

舒宏偉介紹，“5G+智能安全”是基于前端應用到各崗位的60臺5G對講機、400頂智能安全帽和可視化監控平臺組成的智能安全管控系統。智能穿戴設備提供定位、通話、報警和視頻抓拍、生命檢測在內的一系列功能，可視化監控平臺提供大數據，有云計算支撐，所構建的智能安全系統為企業安全生產提供有力保障。

從礦石到燒結、從煉鐵到煉鋼，直至軋材，基于“5G+N”應用場景建設打造數字孿生透明工廠，新興鋼鐵正在鋼鐵產業鏈條上不斷推進關鍵工序數字化改造，不斷塑造良好工作環境、降低勞動強度、提高生產效率。

展開雙臂擁抱5G，數字賦能鋼鐵產業高質量發展，新興鋼鐵跑在了全省同行業前列。入列高新技術企業、云南省安全生產標準化二級企業、云南省智能制造示范項目單位，這是對企業敢闖敢試實施數字化改造轉型升級的充分肯定。

新興鋼鐵“5G數字孿生透明工廠”項目入選云南省2021年度5G創新應用十大案例、2021世界5G大會十大應用案例，榮獲ICT中國創新獎2021年度最佳技術創新應用獎。這是對企業在動力變革與技術迭代的風云際會中，鍛造數字創新鑰匙，開啟鋼鐵產業高質量發展之鎖的充分肯定。

邁向“智造” 加快5G與實體經濟深度融合

王前斌說，在推進“5G數字孿生透明工廠”建設中，新興鋼鐵只是走出了第一步。基于5G網絡支撐，應用互聯網、物聯網、大數據、云計算、人工智能等技術支撐的創新應用正在鋼鐵產線上加速布局，數字技術與傳統產業的深度融合，正推動企業走向“智造”。

王前斌認為，現在投入應用的“5G+無人行車”“5G+智慧料場”“5G+一健噴煤”“5G+自動加渣”“5G+智能安全”場景，只是基于5G和大數據支撐的操控應用。隨著“5G+AI燒結機尾料層斷面智能感知分析系統”場景的投入應用，新興鋼鐵“5G數字孿生透明工廠”才算是躍升到5G和人工智能支撐的“智造”層面。

李凡明介紹，鐵礦石燒結在鋼鐵生產中是一個集復雜性、非線性、時變性和不確定性于一體的過程，一直以來都是依靠人的經驗積累進行現場觀察或通過產品化驗判斷。由此帶來的問題就是難以實時調整控制，產品質量存在波動，節能降耗效果不佳。

“5G+AI燒結機尾料層斷面智能感知分析系統”投入應用后，通過建立統一質量標準，應用5G高速傳感和AI智能感知，對機尾燒結礦成礦氧化鐵狀況進行分析預判，可實現實時調整控制生產過程，提高產品質量穩定性，達到最佳節能效果。

與此同時，正在建設的“5G+皮帶異物檢測燒結粒度分析”“5G+熱風鋼包監測”“5G+鋼坯自動輸送”“5G+自動焊標牌機器人”等一系列人工智能應用場景，正推動新興鋼鐵從“換手”“換腳”走向“換腦”“換心”，不斷促進5G、大數據、云計算、人工智能與實際生產深度融合。

王前斌介紹，根據總公司發展規劃，未來三年，新興鋼鐵將投資10.9億元，按照“四個一律”標準和廢氣超低排放、廢水零排放、固廢不出廠，推進企業潔化、綠化、美化、文化建設的“三冶四化”及高于標準、優于城區、融入城市的環保要求，在現有產能基礎上，推動產品結構調整和裝備水平提升。

同時，依托“5G數字孿生透明工廠”支撐，發揮新興鋼鐵小而特、小而美、小而智的特色，繼續堅持走好差異化發展之路，不斷提升提釩煉鋼和優特帶鋼生產基地能級，著力打造釩鈦冶煉和釩渣產品新名牌。

王前斌說，新興鋼鐵的智能制造剛剛起步，面對的挑戰與困難依然很多，但企業和員工有信心和決心在新一輪科技革命和產業變革中緊扣產業數字化主線，加快5G和數字技術與實體經濟的融合發展步伐。立足鎖定數字化、網絡化、智能化發展方向，利用互聯網技術對傳統產業進行全方位、全鏈條改造，提高全要素生產率，發揮5G和數字技術對企業發展的放大、疊加、倍增作用，讓新興鋼鐵成為專精特新的鋼鐵制造企業。