| 索引號 | 53040020261655745 | 文     號 |   |
| 來   源 | 玉溪網 | 公開日期 | 2026-03-27 |
玉昆鋼鐵以AI賦能鋼鐵智造
玉昆鋼鐵以AI賦能鋼鐵智造
全流程數字化管控生產更智能更高效
□ 玉溪市融媒體中心記者 陳建平 李瑞銘
近年來,云南玉溪玉昆鋼鐵集團有限公司(以下簡稱“玉昆鋼鐵”)以“AI+鋼鐵”創新融合為戰略支點,通過部署智能化裝備,構建起覆蓋原料采購至成品出廠的全流程數據網絡,推動生產環節向數字化、自動化、智慧化方向深度演進,為傳統鋼鐵產業注入科技動能,探索出一條智能制造與綠色發展并重的轉型路徑。
近日,在玉昆鋼鐵鐵前事業部原料作業區自動取樣站,駕駛員瞿炳喜駕駛載滿原料的貨車駛入無人值守車道,系統隨即發出清晰指令:“車輛識別信息比對成功,道閘打開后,請將車輛駛入采樣區域,下車關閉車門等待采樣。”
這一場景標志著原料進廠流程的徹底革新——過去主要依賴人工采樣、過磅,如今已實現自動化運作,單輛車次采樣、過磅時長合計不超10分鐘,效率比以前人工處理提高了好幾倍。瞿炳喜對此深有體會:“現在采樣、稱重又快又安全,再也不用像以前那樣長時間排隊了。”
據了解,該自動取樣站配備6條無人車道,每天雖然有1000多車原料從這里進入廠區,卻始終保持著高效運轉,從未出現擁堵現象。自動取樣站工作人員陳芳蕊介紹,系統可在5分鐘內完成單車采樣,過磅環節更是縮短至1到2分鐘,基本做到即到即檢,全程無人工干預,既保證了效率,也確保了公平。
技術升級帶來的變革還體現在送檢端。在玉昆鋼鐵快速分析室,冶煉智能快速分析系統正精密高效運轉:風洞裝置將轉爐、煉鋼等生產站點的樣品通過管道直送實驗室,傳輸時間從人工送樣的數分鐘,大幅壓縮至30至40秒,配合全流程機械臂操作,分析速度與精度均實現質的飛躍。玉昆鋼鐵在線理化科科長李杰說:“現在通過AI精準定位后設備直接分析,分析合格后的數據實時上傳系統,效率與準確性大幅提升。”
為支撐生產全過程全鏈條的數字化管控,玉昆鋼鐵于2023年1月啟動建設總投資4.37億元的數字化智能平臺項目,于2025年底全面建成。該項目通過整合生產制造執行系統、能源管理系統及各工序二級專家模型系統,依托超融合與私有云技術搭建大數據中心,目前已實現多部門業務集中監控、一體化調度管理,推動物質流、能源流、信息流“三流合一”,全面優化物流、產銷、采購等環節的數字化管理水平。
玉昆鋼鐵信息化部副總經理韓永說:“我們將各工序的生產設備、能源消耗、環保監測、消防預警等數據統一采集存儲,AI可根據不同管理需求生成專項報表,涵蓋生產、能源、成本等多維度關鍵指標,為各級管理層提供實時運行信息,助力企業實現業務扁平化、集中化管控。”
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